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作為熱管生產(chǎn)線的主要設(shè)備，主要有兩項技術(shù)。今天我們要談的是制造保溫管生產(chǎn)線的兩大技術(shù)，即真空定徑技術(shù)和內(nèi)充氣技術(shù)。以青島真空定徑技術(shù)為支撐點的直埋保溫管生產(chǎn)線，以青島海熙塑料機械有限公司為代表，還有一種內(nèi)充氣法技術(shù)，一些傳統(tǒng)的落后企業(yè)仍在使用內(nèi)充氣的生產(chǎn)技術(shù)，外部冷卻尺寸法。

青島海熙我們公司一直本著創(chuàng)新精神，不懈追求新技術(shù)的研發(fā)和推廣，真空上漿技術(shù)不斷提高和提升質(zhì)量，生產(chǎn)線采用分段冷卻，設(shè)計螺旋強制進料系統(tǒng)，實現(xiàn)快速進料，高壓強制壓縮塑化，流動設(shè)計，經(jīng)過一段時間的阻力后，在較長的混合段內(nèi)，實現(xiàn)了高效穩(wěn)定的擠出，特別適用于再生塑料的二次加工。在控制系統(tǒng)方面，公司不斷優(yōu)化設(shè)計，引進PLC計算機集中控制系統(tǒng)，提高了自動化程度，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠，減少了人為誤差。采用行星旋轉(zhuǎn)切割，切割面平整，使生產(chǎn)工藝簡單可靠，外管圓度完美，管壁厚度穩(wěn)定、均勻光滑，切口整齊。當(dāng)發(fā)泡不需要二次加工時，一次加工就可以成型，浪費少，產(chǎn)量高，節(jié)省人力資源，而且非常安全，是生產(chǎn)直埋保溫管的理想生產(chǎn)線。這是客戶信任青島海熙的重要原因。

但在充氣技術(shù)中，存在著缺點太多，設(shè)備復(fù)雜，不僅占地面積大，而且自動化程度低，速度快但效率不高，急需有人管壁厚度不均，每個端口的泡沫都必須經(jīng)過二次加工，造成原材料的浪費，且意義重大存在安全隱患，管道易出現(xiàn)井噴現(xiàn)象，網(wǎng)上極有可能危及人們的生命安全。

還有青島海熙保溫管生產(chǎn)線，由于采用真空定徑技術(shù)，運行穩(wěn)定，螺桿擠出效率高，經(jīng)濟效益明顯，使用壽命長是一個突出特點。現(xiàn)在客戶越來越多，提出希望將現(xiàn)有的青島海熙真空定徑技術(shù)保溫管生產(chǎn)線改為青島海熙真空定徑技術(shù)保溫管生產(chǎn)線，充分說明青島海熙真空定徑技術(shù)保溫管生產(chǎn)線的程度。